Производственные мощности включают в себя оборудование ведущих европейских фирм, которое позволяет обрабатывать листовой металл толщиной 0,8-6 мм, в том числе углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий.

Координатно-пробивочный пресс позволяет с высокой скоростью получать заготовки с точностью до 0,1мм.

Листогиб, оснащенный ЧПУ позволяет добиваться высокой точности и скорости в получении готовых изделий.

Применение передовых технологий в сборочном производстве позволяет выпускать сварные и сборные конструкции высокого качества.

Широко применяются заклепочные соединения, впрессованные резьбовые втулки и другие сборные элементы, позволяющие изготавливать модульные, сборные конструкции.

Современное оборудование и передовые технологии обеспечивают гибкость производственного процесса и позволяют выполнять заказы на изготовление как крупных партий изделий, так и единичных опытных образцов.

пластмассы

(производственные связи в России)

- литье под давлением;
- вакуумформовка.

пресс-формы

(производственные связи в России)

Широкие возможности в области проектирования и изготовления пресс-форм, а также применение технологий сквозного автоматизированного проектирования позволяют нам гарантировать высокое качество оснастки и обеспечивать кратчайшие сроки выполнения заказа при очень гибкой ценовой политике.

металлообработка

(собственное производство)

Участок металлообработки оснащен современным оборудованием с ЧПУ ведущих европейских фирм. Листообрабатывающее оборудование позволяет обрабатывать листовой металл толщиной 0,8-6мм и шириной 1250мм, в том числе холодно- и горячекатаную углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий. Производственные мощности позволяют выполнять нижеследующие виды обработки:

• раскрой заготовок из стального листа с точностью до 0,1мм ;
• вырубка с использованием гильотинных ножниц;
• просечка углов на углопросечном прессе;
• пластическое формование высотой до 10 мм;
• гибка с использованием листогибочного оборудования с ЧПУ;
• сварка точечная или аргонно-дуговая.

порошковая окраска

(собственное производство)

В окраску принимаются изделия, максимальные размеры которых не превышают 2500х1500х1500 мм. Перед нанесением порошкового покрытия поверхность изделия очищается и обезжиривается. Современная окрасочная камера позволяет наносить полимерные покрытия на корпусные детали из листовой холоднокатаной, горячекатаной и оцинкованной стали, а также алюминия, алюминиевых сплавов и чугуна для внутреннего и внешнего применения